打蜡分级机通常由提升传送带、洗涤箱、打蜡抛光带、烘干箱、选果台和分级箱等6部分组成。

   1、提升传送带：由数个辊筒组成滚动式运输带，将果实传送入清水池。

   2、洗涤装置：洗涤由漂洗、涂清洁剂、淋洗3个程序完成。漂洗水箱：盛清水（可加允许的杀菌剂），并由一抽水泵使箱内水不断循环流动，以利除去果面部分脏物和混在果中的枝叶等。水箱上面附设一传送带，可供已漂洗果实传到下一个程序。清洁剂刷洗和清水淋洗带：该部分上方由一微型喷洒清洁剂的喷头和一组喷水喷头前后组成，下方是一组毛刷辊筒组成的洗刷传送带。果实到达后，果面即被涂上清洁剂，经毛刷洗刷去污，接着传送到喷水喷头下进行淋洗，清除果面的脏污和清洁剂，经清洗过的果实传送到打蜡抛光带。 

   3、打蜡抛光带：该工段由一排泡沫辊筒和一排特别的外包马鬃的铝筒制成的打蜡刷前后组成。经过清洗的果实，先经过泡沫辊筒擦干，减少果面的水渍，再进入打蜡工段。经过上方的喷蜡咀喷上蜡液或杀菌剂等，再经打蜡毛刷旋转抛打，被均匀地涂上一层蜡液，打过蜡的果实进入烘干箱。

   4、烘干箱：以柴油燃烧产生50～60℃的热空气，由鼓风机吹送到烘干箱内，使通过烘干箱的果实表面蜡液干燥，形成光洁透亮的蜡膜。

   5、选果台：由数个传送辊筒组成一个平台，经打蜡的果实，由传送带送到平台，平展地不断翻动，由人工剔除劣果，使优质果进入自动分组带。

   6、分级装箱：可按6个等级大小进行分级，等级的大小通过调节辊筒距离来控制。果实在上面传送滚动时，由小到大筛选出等级不同的果实，选漏的果实自动滚入果箱。

   打蜡包装机生产线全部工艺流程： 原料→漂洗→清洁剂洗刷→清水洗刷→擦洗（干）→涂蜡（或喷涂允许的杀菌剂）→抛光→烘干→选果→分级→装箱（装袋）→成品分级全过程，不论是手工或是机器都应在无污染的环境条件下进行，使用的杀菌剂等应符合无公害椪柑的要求。